Eckenfräsgerät für ABS-Kanten – Präzision beim Fräsen
Eckenfräsgerät für ABS-Kanten – Präzision beim Fräsen
Hunderte Ecken habe ich nach dem Auffahren von ABS-Kanten oder auch Echtholzkanten bearbeiten manuell müssen. Für eine Oberfräse ist eine 19er Ecke einfach zu schmal und die Arbeit ist unbequem.
Selbst bei Vollholz habe ich das gleiche Problem. Wie bekomme ich diese kurze Kante rund?
Meistens sind meine ABS-Kanten gut gelungen. Nur ist jede Ecke anders als die Andere. Weil ich diese Ecken manuell mit der Ziehklinge bearbeiten muss.
Dann habe ich irgendwo im Netz eine Möglichkeit entdeckt, wie man mit einer Vorrichtung bequem und einfach eine Ecke sauber bearbeiten kann.
Leider war dieses Gerät an eine Festool MFK 700 gebunden. Die brauche ich aber für die Kanten und will nicht immer umbauen müssen.
Es muss doch eine Möglichkeit geben ein universelles Gerät zu bauen.
So habe ich mich hingesetzt und eines konstruiert.
Die Verbindungen sind nicht optimal für das Auge, sind aber sehr gut ausgelegt. Diese kann man schöner machen. Doch zunächst will ich wissen, welcher Aufwand nötig ist.
3D-Drucker kaufen?
Das war mein erster Gedanke. Damit könnte ich ja einige Teile dieses Gerätes ausdrucken. Wie? Nun, auch mit Sketchup ist es möglich Vorlagen für einen 3D-Druck zu konstruieren. Und ja, ich habe soeben einen guten 3D-Drucker bestellt.
Nicht für dieses Projekt. Es wäre doch gelacht, wenn ich nicht die paar Teile selbst zusammenbauen kann.
Vom Dachrand meiner neuen Werkstatt hatte ich noch einige Stücke HPL (Trespa) in ausreichender Menge liegen. 6mm stark; also völlig ausreichend für die Grundplatte und für die Halterung der Oberfräse.
Wenn ich nicht so viel und oft mit dem Festool Kantenanleimer KA 65 arbeiten würde, hätte ich sicher nicht die Idee verwirklicht.
ran an die Arbeit...
Da ich die Festool MKF 700 weiter nur für die Kanten benutzen will, bleibt zunächst nur die DeWalt D26204K-QS als Oberfräse für den Anbau übrig.
Aber auch diese will ich nicht ständig installiert lassen-
Also habe ich eine andere preisgünstige Oberfräse ausschließlich für diese Aufgabe gekauft. Eine 800 Watt Oberfräse mit 8mm für Euro 28,00 !!!
Diesmal bei AliExpress. 800 Watt reichen für eine Kantenbearbeitung völlig. Sind eh nur 2mm Kanten.
Die Vorlege / Zeichnung liegt vor und es geht an das Anzeichnen des Rahmens.
Klebeband als Kontrast zur dunklen Platte
Einen Bleistiftstrich kann man auf anthrazitfarbenen HPL schlecht erkennen. Daher habe ich anzuzeichnende Stellen mit hellem Klebeband versehen. Das hilft.
Mit einem Schulzirkel habe ich die Bogen markiert und die Seiten für den Ausschnitt markiert.
Jetzt kommt meine neue Frässchablone zum Einsatz mit der DeWalt Oberfräse. Mit einem 8mm-Fräser habe ich das 60mm lange Langloch gefräst. Da es tatsächlich doch etwas Übung braucht, ist ein kurzes Stück etwas breiter als 8mm geworden.
Das macht aber nichts. Die Welle hält sicher und es stört mich selbst nicht.
Schleifen der Endform
Die angezeichnete Form habe ich zunächst mit der Kappsäge KS 120 sehr eng ausgeschnitten. Damit hatte ich natürlich noch Ecken und Kanten...
Jetzt kommt meine Bandschleiferstation zum Einsatz.
Diese muss ich nicht umständlich festklemmen und ausrichten. Einfach hinstellen und loslegen.
Genau am Bleistiftstrich vorbei habe ich die Form sehr gut hinbekommen.
Leider sieht man hier auch meinen Fräsfehler.
Bohren Lochkreis Oberfräse
Der Lochkreis der DeWalt hat ein sehr krummes Maß. Doch ich konnte die exakten Maße von der Grundplatte der Oberfräse auf die Platte übertragen und körnen.
Da die Schraubenköpfe versenkt werden müssen, habe ich zuerst mit einem 10mm-Bohrer 2mm tief gebohrt, damit der Schraubenkopf gut hinein passt.
Erst jetzt ging es dann mit einem 4mm-Bohrer weiter. Durch die Zentrierung des 10mm-Bohrers war der 4mm-Bohrer genau mittig.
Bohren Fräserdurchlass
Zum Schluss kam die Bohrung für den Fräserdurchlass.
30mm Durchmesser reichen völlig, denn der Abrundfräser ist nicht groß.
Gebohrt habe ich alle Löcher mit Vorlage um Ausrisse gleich zu vermeiden. HPL lässt sich nicht "reparieren".
Lager für die Welle
Es wird eine Welle über die gesamte Länge des Gerätes eingebaut.
Diese wird an beiden Enden gelagert.
Leider ist es zurzeit eine H7-Passung; also nicht gut freilaufend. Dafür muss ich entweder die Bohrung minimal vergrößern oder die Welle auf der Gesamtlänge im Durchmesser etwas verkleinern.
Für diesen Prototyp habe ich eine 30mm-Buchenstange gekauft. Diese wird ersetzt werden durch eine 30mm-Kunststoffwelle. Bestellt, aber noch nicht da.
Bei der Überlegung einen 3D-Drucker zu kaufen, haben auch diese Lager eine Rolle gespielt. Dabei habe ich mich gefragt, ob es wirklich Sinn macht diese Lager zu drucken... Ich baue diese dann doch manuell aus Kambala!
Bohren Wellenlager
Kambala lässt sich sehr gut bearbeiten; mit allen Geräten.
Auch das Bohren ist leicht.
Hier benutze ich einen 30mm-Festool-Forstnerbohrer, den ich schon seit Jahren im Einsatz habe. Diese Bohrer lassen sich sehr gut schärfen, ohne den Nenndurchmesser zu verlieren.
Bohren natürlich mit Vorlage.
genügend "Fleisch" für die Lager
Kambala lässt sich sehr gut bearbeiten; mit allen Geräten.
Auch das Bohren ist leicht.
Die Lager halten nicht nur die Welle für die Oberfräse sondern sind auch Aufnahme und Verbindung mit dem Boden und dem Deckel mit Griff zuständig.
In diesem Prototyp werde ich diese Teile noch einfach verschrauben. Weitere Geräte werde ich mit Gewindemuffen und Maschinenschrauben ausrüsten.
Ja, bei Interesse von anderen Anwendern werde ich dieses Kantenfräsgerät für wenig Geld auch bauen; einschließlich der bestellten Oberfräse.
Welle bauen
Gar nicht so einfach.
Die Welle nimmt die Drehbewegung und auch die Scherlast der Oberfräse auf. Durch die Drehbewegung entstehen auch Hebelkräfte, die auf die Befestigungsschraube wirken.
Deshalb muss eine 8mm-Meschinenschraube rein.
Eine 14er Gewindemuffe ist keine gute Idee. Habe ich probiert. Die Buche ist sehr hart.
Aber das ist auch ein großer Vorteil, denn hier kann ich mit normalen Gewindeschneidern ein 8mm-Gewinde einbringen.
Das habe ich auch getan und mit Erfolg! Die Schraube hält bombenfest,
Das werde ich auch mit der Kunststoffwelle so machen.
Gestänge passt
Hier kann man gut erkennen, dass ein Langloch mehr Vorteile bietet als nur eine auf eine bestimmte Oberfräse abgestimmte Einzelbohrung.
Mit diesem Langloch bin ich in der Wahl der einzusetzenden Oberfräse völlig frei. Sicher wird niemand eine Festool OF 2200 einbauen wollen.
Die Platte wird im Einsatz umgekehrt liegen. Die abgesenkten Bohrungen nach hinten.
Bodenplatte
Die Bodenplatte besteht auch aus 6mm HPL (Trespa).
Bei dieser HPL gibt es zwei unterschiedliche Seiten; eine glatter als die andere.
Die Glatte werde ich nach unten weisen lassen.
Bohrungen Bodenplatte
An den Rändern werden die Stützen angebracht. Rechts und links werden die Abstandshalter verschraubt.
Die Bohrungen sind für die Schraubenköpfe alle gesenkt.
Welle abrichten
In eine 30er Bohrung passt nicht ein 30er Rundstab. Das wird eine Presspassung.
Entweder mache ich die Bohrung größer oder den Rundstab dünner. Ich habe mich für letzteres entschieden und den Rundstab einige 1/10 dünner geschliffen. Nun dreht er fast spielfrei in den Lagern.
Deckplatte vorbereiten
Die Deckplatte ist aus Acrylglas mit 10mm Stärke. Genau 80x250mm.
Die Deckplatte wird den Griff halten, wie auch die Stützen der Welle.
Alle Verschraubungen werden vorgebohrt und auch entsprechend gesenkt.
Deckplatte flammpoliert
Natürlich habe ich die rauen Kanten der Acrylglasscheibe flammpoliert.
Selbst die Bohrungen strahlen einschließlich der Senkungen.
Sicherungsscheibe Welle
In diesem Prototyp eines Eckenfräsgerät werde ich die Elle hinten durch eine große Scheibe vor dem Ausdrehen sichern. Auch aus HPL.
Diesmal habe ich die Scheibe ausgeschnitten. Das werde ich zukünftig aber nicht mehr so machen, weil die Scheibe sehr unhandlich für die Bearbeitung ist.
Gewindeschneiden Welle
Das nächste Modell wird eine Kunststoffwelle haben. Dort kann man sehr einfach ein passendes Gewinde bohren. Warum nicht in Buche?
Ich habe es probiert und es funktioniert sehr gut. Die Schraube hält sicher.
Griff anbringen
Das ist ein stabiler Markengriff. Bestellt hatte ich diesen auch in der Annahme, dass passende Schrauben mitgeliefert werden. War aber nicht so. Die Bohrungen sind für 6mm Maschinenschrauben. Hatte ich aber noch vorrätig.
Die 2 zusätzlichen Bohrungen sind für einen Wechsel des Griffes weiter nach hinten.
Fertig!!
Das Gerät funktioniert, wie es soll!!!
Die Oberfräse wird absolut sicher und fest an dieser schmalen Kante geführt und kann so sehr sauber die Kanten einer ABS- oder Echtholzkante fräsen. Natürlich auch Vollholz mit dem gleichen Problem.
Hier habe ich die DeWalt-Fräse aufgebaut; nur um zu Testen.
Die bestellte neue Oberfräsen kommt am Montag an. Und ja, der Lochkreis wird sicher nicht der gleiche sein.
Wenn jemand an einem Eckenfräsgerät interessiert ist, einfach melden...
Holzbearbeitung leicht gemacht mit TEMU Doppelhobel
TEMU Doppelhobel für Heimwerker – Holzbearbeitung leicht gemacht
Nein, hobeln kann ich noch nicht richtig.
Einen Einhandhobel habe ich schon länger, aber wenig im Gebrauch.
Trotzdem habe ich diesen Handhobel / Doppelhobel bei TEMU gekauft.
Für sage und schreibe Euro 28,30 !!
Ein vergleichbarer Hobel ist bei DICTUM für Euro 469,00 zu finden.
Natürlich wird das Material des Teuren wesentlich besser sein, doch beide Doppelhobel tun dasselbe: Holz hobeln!
Da ich von Hobeln keine Ahnung hatte, habe ich mich in Youtube informiert. Da gibt es wirklich gute Erklärungen in den Unterschieden und Arten von Hobeln.
Hobeleisen schärfen
Wie bei den Beiteln von Kirschen muss auch dieses Eisen vor dem ersten Gebrauch geschärft werden. Gradzahl war unbekannt und so musste ich improvisieren.
Geschärft habe ich wieder auf den Diamant-Schärfsteinen für Euro 10,00 von Temu.
Schon beim ersten Schliff konnte man den Bogen erkennen. Also richtig geschärft wurde das Eisen nicht.
Nach ca. 15 Minuten hatte ich das Eisen superscharf.
Schärfe testen
Dieses Stück Eichenleimholz lag noch auf der neuen Werkbank für den Gratleisten-Test.
Mit geschärftem Eisen habe ich mehrmals über diese Kante gehobelt. Sicher mit falscher Körperhaltung und mit falschen Bewegungen.
Doch die Spanabnahme ist gut und einfach.
Erwartet hatte ich als Hobel-Laie lange Späne und war zunächst enttäuscht. Doch bei einem Doppelhobel gibt es keine langen Späne. Der Spanbrecher bricht den Span; nur muss man das wissen.
Deshalb heißt dieses Teil auch Doppelhobel.
Einhandhobel schärfen
Das Eisen von diesem Einhandhobel hatte ich vor Jahren einmal geschärft. Auf abgenutzten Steinen. Deshalb sieht man auch deutlich die Rundungen an der Schnittfläche.
Hat einiges an Arbeit gebraucht um die Schneide wieder gerade zu bekommen.
Jetzt ist es rasiermesserscharf.
Bosch PBD 40 im Einsatz – Präzises Bohren leicht gemacht
Bosch PBD 40 im Einsatz – Präzises Bohren leicht gemacht
Dieses Werkzeug habe ich schon einige Jahre.
Immer wieder lese ich schlechte Beurteilungen im Netz und frage mich wirklich warum.
Damals habe ich diese Maschine noch für unter Euro 200,00 gekauft. Heute liegt sie bei Euro 399,00 UVP!
Zuvor hatte ich eine Ständerbohrmaschine mit Keilriemenantrieb. Ich mag mich nicht mehr daran erinnern. Teuer und unpraktisch. Um einen anderen Gang einzulegen, musste ich den Keilriemen manuell umspannen. Auch lief die Maschine bei "schwierigen" Bohrungen immer durch.
Warum diese Tischbohrmaschine?
Zunächst einmal, eine Tischbohrmaschine hat die gleich Funktionalität wie eine Ständerbohrmaschine.
Vor dem Kauf dieser Bosch PBD 40 habe ich versucht wesentliche Unterschiede der angebotenen Tischbohrmaschinen heraus zu finden um die beste für mich zu kaufen.
Keine andere Maschine hat die Vorzüge, die diese Maschine für den Holzwerker bietet. Dies ist keine Maschine für den professionellen Einsatz in einer Tischlerwerkstatt, die außer noch höherer Leistung auch noch eine große Ausladung hat.
Kreuzlaser bei der Bosch
Eine Zentrierhilfe bieten auch andere Tischbohrmaschinen. So wie diese Bosch PBD 40.
Grob kann man schon die Position des Werkstückes für die Bohrung einstellen. Doch wenn man sicher sein will, den richtigen Punkt für die Mitte der Bohrung zu finden, sollte man den Kreuzlaser ausschalten und per Auge selbst justieren.
Ich benutze den Laser überhaupt nicht mehr.
Schön ist allerdings die Beleuchtung des Werkstückes vor dem Bohren.
Tiefenbegrenzung und Anzeige
Zwei Möglichkeiten der Tiefenanzeige bzw, Begrenzung der Bohrtiefe gibt es an dieser Maschine.
Die eine Möglichkeit ist eine mechanische Tiefenbegrenzung mittel Stab, mit dem man eine zuvor fest eingestellte Eindringtiefe fixieren kann und die zweite Möglichkeit (die für mich Bessere) das Ablesen der aktuellen Bohrtiefe am Display.
Den Bohrer auf das Werkstück, Nullstellung über den "0" Knopf und bohren bis die gewünschte Tiefe erreicht ist.
stufenlose Drehzahleinstellung
Die Maschine hat 2 Stufen (Gänge) für die Drehzahl, die man nur durch Drehen des seitlichen Knopfes einstellen kann. Nicht durch Umsetzen eines Keilriemens!
Zusätzlich lässt sich die Drehzahl völlig stufenlos über den Drehschalter vorn einstellen. Auch wird die eingestellte Drehzahl exakt am Display angezeigt.
Selbst bei sehr hartem Holz habe ich noch keine Drehzahlschwankungen feststellen können.
Schön ist auch der "Notaus"-Knopf.
Bohrfutter
Ein schlüsselloses Präzisionsbohrfutter spannt den Bohrer automatisch nach. Nach Drehen des roten Rings ist der Bohrer entweder fest oder in die andere Richtung gedreht, wieder frei zur Entnahme.
Das Bohrfutter dreht wirklich rund.
Gut zu erkennen nach Einspannen eines langen Bohrers und Einschalten der Maschine. Die Spitze läuft rund.
Schnellspannklemme
Das Teil funktioniert und hält das Werkstück wirklich gut fest.
Aber es ist tatsächlich etwas Gefummel und Gefühl nötig während der Kennenlernphase...
Bei großen Lockbohrern muss man die Klemme neben der Bohrstelle festsetzen. Es ist aber ok.
Rad für das Bohren
Warum andere Tischbohrmaschinen noch immer mit einem Drehkreuz ausgestattet sind, kann ich nicht nachvollziehen.
Der einzige Grund könnte der Herstellungspreis sein, der sicher bei einem Rad höher liegen wird.
Bohren mit dem Rad ist wesentlich angenehmer.
Mein Fazit
Ich selbst möchte keine andere Tischbohrmaschine. Sie läuft ohne jegliche Problem schon seit Jahren.
Vom stumpfen zum scharfen Stecheisen – so geht’s
Vom stumpfen zum scharfen Stecheisen – so geht’s
Heute Vormittag habe ich mir die Zeit genommen zum Stecheisen schärfen.
Der Schärfdienst macht das nicht, weil es sehr zeitaufwändig und darum sehr teuer ist.
Vor langer Zeit hatte ich mir die Vorrichtung von VERITAS in einem heute sehr teuren Online-Shop gekauft. Es gab noch kein TEMU. Für dieses Teil hatte ich EURO 80,00 bezahlen müssen.
Was macht das Teil? Es hält den Beitel in einem festgelegten Winkel zum Schärfen mithilfe einer Rolle.
Die meisten Beitel haben einen einheitlichen Winkel zu Schärfen und so muss man nicht unbedingt eine Universalgerät haben. Manche Profis können das sogar "freihändig".
Also habe ich den schlimmsten Beitel als erstes in Arbeit genommen. Damit habe ich meist die Farbdosen geöffnet oder als Hebel für andere Dinge eingesetzt.
Eine "Reoovierung" war also nötig.
Vorher - Nachher
Diesen alten Beitel habe ich zunächst durch Schleifen entrostet.
Zuerst auf einem groben Stein wieder in Form gebracht und anschliessend die Kette der Körnung 400, 1000, 3000, 10000 durchlaufen.
Und das auf Schleifsteinen von TEMU für Euro 12,00 alle zusammen!!!
Die "deutschen" Steine, die ich im teuren Online-Shop damals kaufte, kosteten Eruo 60,00 das Stück!
Trocken oder nass?
Früher gab es nur NASS. Mit nass meine ich Schleifsteine, die vorher gewässert werden müssen und beim Schärfen auch immer wieder mit Wasser benetzt werden sollen.
Das Ergebnis war immer gut solange es neue Steine waren. Bei Steinen, die mehrmals benutzt worden sind, "biegt" sich die Oberfläche wegen des Abriebes.
Hierzu gibt es zwar Abziehsteine, doch richtig plan wird die Oberfläche doch nicht.
Diamantscheiben
Ja, das Schärfen auf den "Nass-Steinen" nervt.
Und auch die erklärbaren Unebenheiten in den Schleifsteinen. Das erschwert das Schleifen sehr.
Deshalb habe ich nun Diamant-Schleifsteine bei TEMU bestellt. Bei dem kleinen Preis gleich mehrere.
Sobald diese eintreffen, werde ich diesen Beitrag mit den Erfahrungen erweitern. Dabei bin ich aber überzeugt, dass die Diamantblätter besser sein werden.
Ist die Festool KS 120 jeden Euro wert? Test & Ergebnis!
Ist die Festool KS 120 jeden Euro wert? Test & Ergebnis!
Früher war ich tatsächlich ein leidenschaftlicher "Festool-Junkie".
Alle anderen Marken erschienen mir "minderwertig" und nicht zufriedenstellend. Diese Einstellung hat sich jedoch drastisch gewandelt. Warum? Nun, die damalige Preispolitik von Festool, die einen Preisabsprache mit den Händlern zur Folge hatte, wurde gerichtlich bestraft. Infolgedessen kam es zu einem spürbaren Preisverfall.
Doch auch ich wurde durch diese Absprachen betroffen; mit hohen Preisen. Wiedergutmachung habe ich hingegen keinen Cent erhalten.
Trotz allem stellt Festool nach wie vor exzellente Elektrowerkzeuge her. So entschloss ich mich, die Kappsäge ein zweites Mal zu erwerben. Denn damals war die Konkurrenz, wie BOSCH oder MAKITA, in puncto Qualität noch meilenweit entfernt. Heute hat sich das jedoch grundlegend gewandelt, und ich würde wohl nicht mehr sofort auf Festool zurückgreifen.
Zunächst einmal gibt es jedoch die bestimmten Merkmale, mit denen man als "Bediener" klarkommen muss.
Erwartungen an eine Kappsäge
Meine erste Kappsäge war eine von Metabo aus dem Jahr 2011. Mit ihr konnte man nicht nur Holz ablängen, sondern auch Schrägen schneiden. Über Gehrungen möchte ich an dieser Stelle nicht sprechen. Die Absaugung bestand aus einem Säckchen, das in der Praxis nie voll wurde, da der Großteil der Späne überhaupt nicht aufgefangen wurde. Nach dem Gebrauch habe ich das Teil schnell wieder verkauft. So fand ich den Weg zu Festool und zu dieser Kappsäge.
Bei meinem Holzhändler, der früher Fachhändler für FESTOOL war, sah ich diese Kappsäge und bat um eine Vorführung. Für mich war die Effizienz der Absaugung von großer Bedeutung. Zum damaligen Zeitpunkt war diese Kappsäge in dieser Hinsicht klar die Beste. Und ja, man kann sie hervorragend für Gehrungen nutzen, und die Absaugung ist im Vergleich zu den meisten anderen Kappsägen noch gut. Nur die exakten Einstellungen erfordern leider viel Aufwand.
Ich wünsche mir eine Kappsäge, die präzise arbeitet, in allen Winkeln stabil ist und eine gute An- und Auflage bietet. Dabei ist der Laser zwar ein nettes Feature, aber nicht unbedingt erforderlich.
Einstellmöglichkeiten KS 120
Bei Lieferung oder erstem Gebrauch dieser Kappsäge sollte man die Einstellungen überprüfen.
Natürlich bin ich auch davon ausgegangen, dass die Maschine vom Werk optimal eingestellt worden ist. Das ist meine zweite gleiche Kappsäge. Und ich kann bestätigen: die Werkseinstellung ist nicht korrekt gewesen.
Sei es der Rechtwinklige Schnitt oder auch die Schränkung des Sägeblattes.
Das wird vielleicht auch bei anderen Marken-Kappsägen so sein. Aber nicht der schwere Weg für die jeweiligen Justierungen.
Grundsätzlich macht die Festool Kappsäge nun die richtigen Schnitte. Doch zu welchem Preis? Zurzeit wird diese Kappsäge bei Festool mit Euro 2.005,90 angeboten !!!
Bei einem Sägeblattwechsel von einem dünneren zu einem dickeren Sägeblatt, passt der Laser nicht mehr. Natürlich auch umgekehrt.
Versucht mal den Laser dann richtig einzustellen. Irgendwie witzig, wie man die Schrauben in welcher Reihenfolge in welche Richtung drehen muss. Heute verlasse ich mich nicht mehr auf den Laser und setze manuell am Riss an.
Gehrungsschnitte vertikal
Schön ist die Möglichkeit der "Schifterschnitte" mit der Festool Kappsäge. Nur ein einziges mal habe ich diese Möglichkeit nutzen müssen. Aber das kann fast jede andere Kappsäge auch.
ABER! Wenn ich eine 45 Grad vertikalen Schnitt machen möchte, muss ich tatsächlich Werkzeug benutzen.
Zunächst muss nämlich eine Backe, die auf der Seite an der die Kappsäge gedreht werden muss, abgenommen werden. Um diese Backe abnehmen zu können, muss zunächst die Sicherungsschraube ausgedreht werden. Wenn das auf einer Baustelle und nicht in einer Werkstatt gemacht werden muss, wäre ich mir sicher, dass diese Sicherungsschraube weg ist. Außerdem muss ein passender Inbusschlüssel zur Hand sein.
Die Skala für diese Schnitte ist sehr deutlich und klar. Aber OHNE Raster! Eine korrekte Einstellung wird deshalb schwierig. Wer sich auf genaue Schnitte nach Skala verlässt, muss schon Glück haben. Machmessen bei sehr genauen Winkeln ist obligatorisch.
Gehrungsschnitte vertikal
Schön ist die Möglichkeit der "Schifterschnitte" mit der Festool Kappsäge. Nur ein einziges mal habe ich diese Möglichkeit nutzen müssen. Aber das kann fast jede andere Kappsäge auch.
ABER! Wenn ich eine 45 Grad vertikalen Schnitt machen möchte, muss ich tatsächlich Werkzeug benutzen.
Zunächst muss nämlich eine Backe, die auf der Seite an der die Kappsäge gedreht werden muss, abgenommen werden. Um diese Backe abnehmen zu können, muss zunächst die Sicherungsschraube ausgedreht werden. Wenn das auf einer Baustelle und nicht in einer Werkstatt gemacht werden muss, wäre ich mir sicher, dass diese Sicherungsschraube weg ist. Außerdem muss ein passender Inbusschlüssel zur Hand sein.
Die Skala für diese Schnitte ist sehr deutlich und klar. Aber OHNE Raster! Eine korrekte Einstellung wird deshalb schwierig. Wer sich auf genaue Schnitte nach Skala verlässt, muss schon Glück haben. Machmessen bei sehr genauen Winkeln ist obligatorisch.
Absaugung
Das war für mich damals das wichtigste Argument des Verkäufers. Die Absaugung.
Und ja, es stimmte. Die Absaugung war im Vergleich zu anderen Kappsägen die Beste.
Doch die Zeiten haben sich geändert und andere Hersteller schlafen auch nicht an der Wand.
Bei einem Sägevorgang hat sich die hintere Absaugkappe gelöst und wurde vom Sägeblatt so unglücklich in das Gehäuse gezogen, dass ich es selbst nicht mehr entfernen konnte.
Die Säge wurde zu Festool eingeschickt. Die Reparatur wurde sehr schnell durchgeführt und war sehr preiswert. Also muss auch vor jedem Vorgang der Sitz der Absaugkappe kontrolliert werden.
Aus heutiger Sicht finde ich die Absaugung akzeptabel, aber nicht wirklich gut.
Die erste Kappsäge unterschied sich zur Neuen nur wegen der beidseitig ausziehbaren Stützen. Diese können ca. 15cm ausgezogen werden.
Absaugungstutzen oben
Na ja, irgendwo muss ja der Sauger die Späne abziehen. In diesem Fall oben.
Mein Saugschlauch hat einen Bluetooth-Schalter. Übrigens eine wirkliche Innovation von Festool, die ich nicht missen möchte. Doch dieser Schalter wird je nach Winkel des Absaugstutzens beim Sägen "betätigt". Entweder AUS beim Sägen oder EIN beim Abschluss. Damit kann man aber gut leben.
Höhensperre
Diese "Höhensperre" verhindert ein Eintauchen des Sägeblattes ganz nach unten.
Damit kann man sehr gut Holz ausklinken. Einfach viele Schnitte nebeneinander und schon hat man ein gutes Ergebnis.
Nur ist dieser Bereich sehr begrenzt. Bei meinem letzten Projekt, in dem ich 100er Balken 50mm ausklinken wollte, war diese Säge nicht brauchbar. Denn so hoch (50mm) kann man diese Vorrichtung nicht einstellen.
Außerdem muss man immer eine Vorlage hinten anlegen, da der Schnitt nicht durchgeht. Eine sehr lästige Arbeit.
Sägeblattwechsel
Der Wechsel des Sägeblattes ist einfach.
Dazu wird die Säge nach oben gestellt und der Grüne Knopf gedreht. Damit sperrt das Sägeblatt.
Die Feststellschraube GEGEN den Uhrzeigersinn öffnen, Sägeblatt wechseln und den grünen Knopf zurück drehen. Fertig!
Doch das können nun alle Kappsägen und sind dabei erheblich preisgünstiger.
Feststellhebel
Der Feststellhebel (links im Bild) ist sehr nützlich. Leider wird nur EINER mitgeliefert. Ein Zweiter ist sehr teuer! In übrigen kann man bei einem Schrägschnitt diesen Feststellhebel auf der liegenden Seite NICHT benutzen. Was für ein Unsinn. Bei anderen Sägen sind die Halter beidseits vorhanden.
Unten im linken Bild ist die im Lieferumfang enthaltene Schmiege zu sehen.
Mein Fazit
Die Kappsäge ist technisch ok. Nicht gut.
Warum habe ich diese Säge ein zweites mal gekauft? Weil damals keine bessere gab und ich auch noch Festool-Junkie war.
Heute würde ich diese Kappsäge nicht mehr kaufen.
Festool hat seit mehr als 15 Jahren keine wesentlichen Features an der Kappsäge eingeführt oder positiv verändert. Wenn man von den seitlichen Stützen absieht. Ist das Arroganz, Unwilligkeit oder hat man bei Festool die Weiterentwicklung verschlafen??
Es gibt ein Video von Jonas Winkler über den "Test" einer Makita-Kappsäge, welche mich beeindruckt hat. Nicht Jonas selbst sondern die Säge. Übrigens sehe ich mir seinen Kanal aufgrund der langen Werbeeinlagen nur hin und wieder an.
Diese Makita kostet WESENTLICH weniger und ist besser als die von Festool. Das wird auch meine nächste Kappsäge werden.
Vielleicht noch ein Wort zu den FESTOOL-Sägeblättern. Die Preise, die FESTOOL dafür aufruft sind einfach nur exorbitant! Ich kann jeden beruhigen, denn alle anderen angebotenen Sägeblätter passen in diese Kappsäge. Natürlich müssen diese die gleiche Größe haben. Ich kann nur aus Erfahrung sagen, dass andere Sägeblätter genau so gut sägen wie die von Festool. Beispiel: Sägeblatt Festool Euro 296,00 und eines von BAUBECk für Euro 57,00 !!!
Da ich kein Fachmann bin, kann ich nur meinen Eindruck als Hobby-Holzwerker wiedergeben. Die aktuelle Kappsäge erfüllt meine Anforderungen, weil ich die Fehler und Nachteile der Kappsäge kenne und mich so auf Probleme vor und nach dem Sägen einstellen kann.
Aber ich würde nie wieder so viel Geld für diese Maschine bezahlen!!!!
Festool Sägeblatt zu teuer? Diese Alternativen lohnen sich!
Festool Sägeblatt zu teuer? Diese Alternativen lohnen sich!
Für mich gab es nur Festool für Maschinen und Zubehör für den Holzbereich.
Dabei spielten die Kosten nur eine untergeordnete Rolle. Ist ja "in Deutschland hergestellt".
Von diesem Zug bin ich schon seit einiger Zeit abgesprungen. Die Unterschiede verschiedener Hersteller sind nicht mehr sehr groß, wobei Festool mit seinen Maschinen meiner Meinung nach, noch immer auf Platz 1 liegt.
Nicht aber im Verbrauchsmaterial oder Ersatzteilen.
Produkte aus China hatten berechtigterweise immer einen schlechten Ruf. Das hat sich grundsätzlich geändert. Echte Qualitätsarbeit in vielen Artikeln ist heute auch dort normal.
Selbst die Staubsaugerbeutel aus China haben die gleiche Qualität wie die von Festool selbst. Nur um 50% billiger! Darum lohnt sich ein "Zyklon" in meiner Werkstatt nicht mehr.
nur ein Beispiel
Für meine Festool Kappsäge KS 120 brauchte ich ein neues Sägeblatt. Zwar habe ich Spitzenblätter von AGEFA (Davidi), doch haben die eine Schnittbreite von 3mm. Das ist manchmal zu viel.
Mein Schärfdienst ist wirklich sehr gut, doch ich habe nur dieses eine Festool-Blatt für die Kappsäge. Also habe ich nach einem zweiten Festool-Blatt gesucht.
Im Netzt habe ich keines unter Euro 100,00 gefunden. Eher Teurer!
Und der Wahnsinn: Festool bietet das Originalblatt für sage und schreibe Euro 296,92 an!!!! Ich empfinde dieses Angebot als reine Abzocke!
Also habe ich das Ersatzblatt bei Amazon bestellt und schon einen Tag später wurde es geliefert.
merkwürdiges "Alleinstellunsmerkmal"
Natürlich gibt es große Unterschiede bei gleich großen Sägeblättern.
Die einen verlieren schon beim ersten Arbeitsgang Zähne, die anderen sorgen nur für extreme Ausrisse beim Sägen. Hier fallen mir gleich die so angepriesenen "Roten" ein. Laut und unsauberer Schnitt.
Aber was kann bei nüchterner Betrachtung die Kaufentscheidung beeinflussen? Die einen wollen einfach nur ein Stück Holz in zwei Teile trennen und die anderen wollen ein sehr gutes Schnittergebnis. Beide haben die gleichen Voraussetzungen. Drehzahl und Durchmesser des Blattes.
Der Satz:"...das Alleinstellungsmerkmal von Festool Kreissägeblättern liegt darin, dass diese speziell für unsere Maschine entwickelt, angepasst und abgestimmt werden", ist deshalb irgendwie hohl.
Doch zurück zum gekauften Sägeblatt.
"Baubeck" - einer von vielen?
Der große Vorteil bei Amazon zu bestellen, ist die Rücknahmegarantie.
Wenn man nicht zufrieden ist, einfach wieder einpacken und zurück senden. Fertig.
Dieses neue Sägeblatt habe ich nun in meine Kappsäge eingebaut und ein paar Probeschnitte durchgeführt.
Die Schnitte waren sauber und einwandfrei. Das Blatt hatte keine unregelmäßigen Schwingungen und war weder lauter noch leiser als das Original.
Baubeck schreibt ganz offen von seiner Kernaufgabe des Importes aus China. Ich glaube auch nicht, dass diese Firma ihren Ruf mit schlechter Qualität der Ware verlieren möchte. So wie bei mittlerweile vielen Importeuren.
Ich bin mit diesem Blatt nun sehr zufrieden.
Natürlich gibt es auch Anbieter von Waren aus China, die diese Waren unter dem Deckmantel eines "Fachmannes" sehr teuer verkaufen. Immer wieder finde ich Anzeigen im Netz (lasst uns basteln) mit "komischen" Preisen. Unerfahrene werden sicher dort kaufen...